一、要根据产品来决定去毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了。
1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高
a.电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；
b.震动去毛刺，质量一般，不过成本较低；
c.手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；
d.可采用滚压。
6.气动去毛刺
二、1.根据工件的不同，去毛刺的方法也相应改变。
2.根椐企业的实际情况，在结合公司产品，来确定去毛刺的方案。
3.根据工件毛刺的大小来确定方案。
4.根据加工方式的不同来确定方案。
5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求